以下是:【杀菌锅塑料垫板橡胶制品规格齐全实力厂家】的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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发货期限 | 七天内 |
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供货总量 | 9999 |
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运费说明 | 电议 |
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最小起订 | 10 |
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质量等级 | A |
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是否厂家 | 是 |
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产品品牌 | 铭诺 |
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发货城市 | 河北衡水 |
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产品产地 | 河北衡水 |
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加工定制 | 是 |
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可售卖地 | 全国 |
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产品颜色 | 可定制 |
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质保时间 | 180天 |
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是否进口 | 否 |
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质量认证 | 合格 |
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华尔网杀菌锅塑料垫板 杀菌锅作为杀菌设备之一,在食品行业内有着 举足轻重的作用。杀菌锅主要对食品、罐头 需要高温杀菌的蛋白饮料等进行杀菌处理。杀 菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安 全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干 管口等组成。以有一定的压力的蒸气为热源 具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料 沸腾时间短、加热温度容易制等特点。 杀菌锅主要类型介绍[1] 随着现代社会的高速发展,人们对食品的卫 生、口感的要求越来越高,对食品加工技术的 要求也越来越高,这使得杀菌锅的样式也多种 多样。从目前来看,杀菌锅有静置式和回转式 两大类,具体地说有蒸汽杀菌锅Q,浸水式杀 菌锅,淋水式杀菌锅,浸水式回转杀菌锅,淋 水式回转杀菌锅等 另外,从罐体结构上分有三种: 单罐杀菌锅 双层杀菌锅、双锅并联式杀菌锅,从锅体材质 上分有三种:全不锈钢(304材质) 、半钢 碳钢。从控制方式上分有四种: 手动控制型 电气半自动控制型Q 电脑半白动控制型、 电 脑全自动控制型a



华尔网杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 根据检验结果,对现场情况进行观察分析,并 与设备管理人员沟通了解卧式杀菌锅的使用情 况,综合分析产生腐蚀的原因是氧腐蚀、酸腐 蚀、机械接触损伤等因素作用所致。 (一)筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀(图1中 A处)产生的原因主要有以下几点 0设备安装时基础水平度未按要求进行测量 致使设备前高后低,筒体后部污水无法排放干 净,而在灭菌完成后,车间工人也未能及时将 后部积水清理干净,致使筒体后部溃状腐蚀 e由于锅炉给水未采取除氧措施。给水中的溶 解氧大部分或全部进人锅炉,并随蒸汽进入杀 菌锅,蒸汽中的氧对简体产生氧腐蚀: @罐听 在高温灭菌过程中有时会破裂。当灭菌后进水 冷却,罐听食品中含的微量酸性(或碱性)物质 会溶解在冷却水中,并对筒体产生腐蚀。

华尔网杀菌锅塑料垫板 杀菌锅按杀菌方式可分为 1、喷淋式杀菌: 这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能快速、稳定、的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装只食品的杀菌 2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀。 3、水浴式杀菌Q:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀 杀菌锅按罐体结构可分为 1、双锅并联式杀菌锅Q 2、单罐杀菌锅Q 3、双层杀菌锅a 4、电汽两用杀菌锅 5、立式杀菌锅 6、旋转式杀菌锅% 杀菌锅按加热方式可分为:蒸汽式杀菌锅、电加热式杀菌锅Q、蒸汽+电两两用式杀菌锅。


华尔网杀菌锅塑料垫板 高温高压杀菌 1.从达到杀菌温度直至停止供汽和外放蒸汽的 一段时间称为杀菌时间Q。此时压力和温度应 保持一致,及时调整,严格控制。杀菌温度以 水银温度计为准。 2.当杀菌釜内的空气完全排放干净,关闭除泄 气阀以外所有的阀门,同时继续进蒸汽使釜内 的温度缓慢而又均匀地上升。 3.杀菌釜达到杀菌温度时应检查水银温度计和 温度记录仪的温度。如果记录仪的温度略低于 水银温 企仅 里o 到正确的杀菌温度时才开始计算正式杀菌时 间,此时应使用正确的钟表,不宜使用手表或 温度记录仪只的时间。排气升温时间、温度和 压力都应该有记录。 4.杀菌时间必须严格正确执行,在高温短时杀 菌Q时尤其重要,温度与时间如有微小误差 对杀菌效果就会产生极大的影响。 5.杀菌过程中,为了保持釜内加热均匀性,泄 气阀应畅开,保持蒸汽不断外逸,促进釜内蒸 汽处于不断循环流动状态。同时釜底有无冷凝 水只聚集,及时排除,以免罐头达不到预期的 杀菌效果 6.高温高压长时杀菌不能使食品达到无菌状态 只能达到商业灭菌即“不含致病菌:不含毒 素,不含任何在产品储存运输及销售期间能繁 殖的微生物,在有效期内保持质量稳定和良好 的商业价值,不变质。



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华尔网杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 (一)筒体底部内表面前侧3道深沟状腐蚀坑 图1中B处)产生原因主要为机械接触损伤,罐 听食品灭菌完成后,出锅时,操作人员用铁钩 钩住料车底部拖、拉料车,铁钩经常与简体表 面摩擦,破坏简体表面本已形成的氧化膜,促 进了氧腐蚀的进行。经过长时间的作用,筒体 内表面底部逐渐形成深沟状磨损腐蚀坑。 (二)筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出 现腐蚀坑(图1中C处)主要原因是导轨安放不 当,每次安放锅外导轨与锅内导轨对接时都对 对接部位简体产生一定的撞击,另外导轨对接 部位之间存在间隙,料车在导轨上滑动进出杀 菌锅。由于间隙的存在,容易产生强烈振动使 连接处的导轨挤压撞击导轨下的筒体,长期的 挤压撞击导致严重磨损,并在进而形成磨损腐蚀坑。



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